氰化礦提金樹(shù)脂正確的氰化礦提金樹(shù)脂高度

產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹(shù)脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標:

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：%(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：%NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按計）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或對六價(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標：

一、樹(shù)脂的運輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、樹(shù)脂的予處理：

樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預處理

其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

氰化礦提金樹(shù)脂正確的氰化礦提金樹(shù)脂高度
                 

　　一、混床樹(shù)脂的裝填高度要從兩個(gè)方面來(lái)考慮：

　　1、樹(shù)脂高度對混床運行的影響樹(shù)脂的高度和進(jìn)水流速，在一定范圍內對混床出水的電導率影響不大，當超過(guò)這個(gè)范圍時(shí)則會(huì )產(chǎn)生影響。從生產(chǎn)實(shí)踐看：當混床樹(shù)脂的樹(shù)脂高度低于0.6m時(shí)，進(jìn)水流速對出水水質(zhì)有較大的影響;當樹(shù)脂高度超過(guò)0.6m時(shí)，進(jìn)水流速則對混床的出水水質(zhì)影響不大。所以一般認為，0.6m是混床樹(shù)脂高度的裝填高度。

　　2、混床樹(shù)脂的運行周期由于混床的人床水一般為一級除鹽水，水質(zhì)較好，所以混床的運行周期往往很長(cháng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)生過(guò)這樣的情況：盡管混床沒(méi)有失效，但由于運行時(shí)間太長(cháng)，樹(shù)脂被壓得過(guò)于密實(shí)，而使制水發(fā)生困難，不得不提前再生，造成不必要的麻煩和浪費。

　　因此，樹(shù)脂的裝填也要考慮上述情況。所以一般認為，樹(shù)脂的裝填量應保證混床每月至少再生一次較為適宜。樹(shù)脂的裝填高度也要考慮這一情況。綜合上述情況，混床的樹(shù)脂裝填高度一般為：強酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂高0.6m；強堿陰樹(shù)脂高1.2m，較為合適。

混床樹(shù)脂

　　二、混床的樹(shù)脂的陽(yáng)：陰(體積比)=1：2的比例

　　混床陽(yáng)、陰樹(shù)脂的比例，目前國內大多采用陽(yáng)：陰(體)=1：2這樣一個(gè)比例。這個(gè)比例基于下述兩點(diǎn)考慮。

　　1、交換容量相接近強酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂工作交換容量一般為800mol/m3而強堿陰樹(shù)脂的工作交換容量為300～350mol/m3單位體積陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂工作交換容量之比大體上為2：1。如果混床運行得法，基本上可以做到當陰樹(shù)脂失效時(shí)，陽(yáng)樹(shù)脂也接近失效。從充分利用工作交換容量的角度看，取陽(yáng)：陰(體)樹(shù)脂=1：2在生產(chǎn)上是可行的。

混床樹(shù)脂

　　2、終點(diǎn)明顯生產(chǎn)實(shí)踐表明：當混床出水中HSiOf含量增大時(shí)，對混床出水的電導率影響較大，也即當發(fā)現混床出水電導率升高時(shí)，也就是HSiOf“漏出"的開(kāi)始，而混床出水Na+產(chǎn)生“漏出"時(shí)，對電導率的影響則較小。所以混床的樹(shù)脂維持陽(yáng)：陰=2：1，可能使陰樹(shù)脂略提前失效，這樣由于HSiOf首先“漏出"，而使電導率升高，采用電導儀就可以很方便地監測混床的失效了。

混床樹(shù)脂

　　三、混床樹(shù)脂的多采用強酸/強堿型樹(shù)脂組合

　　由于要求混床出水質(zhì)量較高，所以混床中裝填的樹(shù)脂必須是強酸/強堿型樹(shù)脂組合。如果采用其他型樹(shù)脂組合(如強酸/弱堿型組合，或強堿/弱酸型組合等)，由于弱型樹(shù)脂對水中離子去除的局限性，則混床的出水質(zhì)量就會(huì )大大降低。