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混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的硅污染與油污染

發(fā)布時(shí)間: 2022-03-14  點(diǎn)擊次數: 867次

混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的硅污染與油污染

產(chǎn)品名稱(chēng):

001x7MB強酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

 

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

001x7MB是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于混床系統中純水和超純水制備。

理化性能指標:

指標名稱(chēng)

指標

執行標準:

GB/13659-2008

外觀(guān)

棕黃至棕褐色球狀顆粒

出廠(chǎng)型式

Na+

含水量 %

45.00-53.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.50

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.90

濕視密度 g/ml

0.77-0.87

濕真密度 g/ml

1.25-1.290

范圍粒度 %

(0.71mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度 %

(<0.71mm)≤1.0

有效粒徑 mm

0.700-1.200

均一系數

≤1.50

磨后圓球率 %

≥95.00

使用參考指標:

指標名稱(chēng)

指標

pH范圍

1-14

使用溫度

Na+:120   H-:100

轉型膨脹率(Na+→H+)%

≤10

工作交換容量 mmol/L

≥1200

運行流速 m/h

15-30

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹(shù)脂的預處理:

  樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹(shù)脂

樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

 

樹(shù)脂的預處理:

 
混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的硅污染與油污染
                 

  陰離子交換樹(shù)脂容易產(chǎn)生硅污染,造成這種污染的原因是由于再生條件不當或再生過(guò)程控制不好,致使強堿性陰離子交換樹(shù)脂上吸著(zhù)的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產(chǎn)生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹(shù)脂層中。

  陰離子交換樹(shù)脂容易產(chǎn)生硅污染,造成這種污染的原因是由于再生條件不當或再生過(guò)程控制不好,致使強堿性陰離子交換樹(shù)脂上吸著(zhù)的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產(chǎn)生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹(shù)脂層中。

  產(chǎn)生的腦崮七合物,堵塞了樹(shù)脂屹翅好L道,使巍避贍酐降。

  樹(shù)脂被硅污染后,陰床出水中二氧化硅的泄漏量增加,除硅效率降低;陰離子交換樹(shù)脂工作交換容量下降,堿耗升高。

  硅污染的防止方法:

 ?、偻ㄟ^(guò)調整試驗確定合理的再生工藝條件。

 ?、陉幋彩Ш髴⒓丛偕?,而不在失效態(tài)備用。

 ?、蹖σ驯还栉廴镜呐镏伎梢圆捎?0~50℃的4%~8%的№OH溶液再生,清洗,可以使強堿性陰離子交換樹(shù)脂的膠體硅降至。

  油對離子交換樹(shù)脂的污染,主要源于原水中存在的或水處理工藝中漏入的礦物油。這些油脂被吸附在樹(shù)脂顆粒表面,造成樹(shù)脂微孔的堵塞,從而降低其工作交換容量;油類(lèi)并可能使樹(shù)脂粘接,造成樹(shù)月旨層水流不暢或不均勻,產(chǎn)生“偏流",并使出水水質(zhì)變差。

  受油脂污染的樹(shù)脂,顏色會(huì )由棕黃色變?yōu)楹谏?,頗似鐵污染,手觸有油膩感。若將樹(shù)脂放人試管中,注入2倍于樹(shù)脂體積的水,劇烈振蕩后,觀(guān)察水面有“彩虹"(油珠反射形成的光譜),則可判斷離子交換樹(shù)脂受到油污染。

  復蘇:用5%~8%,35~40℃的NaOH溶液,對交換床內樹(shù)脂進(jìn)行循環(huán)式反洗,可以有效地樹(shù)脂中的油脂。

  在清洗過(guò)程中應適當補加NaOH,以保持清洗液的NaOH濃度

               

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