內冷水樹(shù)脂的內冷水樹(shù)脂分層與儲存運輸
發(fā)電機內冷水樹(shù)脂是我公司根據我國目前發(fā)電廠(chǎng)的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型樹(shù)脂，現場(chǎng)在電廠(chǎng)系統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過(guò)提高內冷水的PH值，使空心導線(xiàn)處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線(xiàn)棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿(mǎn)足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內冷卻水質(zhì)及系統技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過(guò)樹(shù)脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。*發(fā)電機內冷水指標要求。適用于發(fā)電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。
內冷水樹(shù)脂的內冷水樹(shù)脂分層與儲存運輸
                 

　　陰樹(shù)脂：用3倍樹(shù)脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過(guò)樹(shù)脂層，每次靜止浸泡數小時(shí)，然后將其排去。如有必要，在重啟動(dòng)前用2倍樹(shù)脂體積的0.2%過(guò)氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹(shù)脂層。

軟化水樹(shù)脂

　　軟化水樹(shù)脂的儲存和運輸

　　1、離子交換樹(shù)脂在長(cháng)期儲存中，或需在停用設備內長(cháng)期存放，強型樹(shù)脂(強酸性和強堿性樹(shù)脂)應轉為鹽型，弱型樹(shù)脂(弱酸性和弱堿性樹(shù)脂)可轉為相應的氫型或游離胺型，也可轉變?yōu)辂}型，以保持樹(shù)脂性能的穩定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密封，以防樹(shù)脂中水份散失。

軟化水樹(shù)脂

　　2、離子交換樹(shù)脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防水。樹(shù)脂應儲存在室內或加遮蓋，環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹(shù)脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發(fā)現樹(shù)脂已有脫水現象，切勿將樹(shù)脂直接放于水中，以免干樹(shù)脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹(shù)脂中，浸泡數小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋。

　　3、當環(huán)境溫度在0°C或以下時(shí)，為防止樹(shù)脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹(shù)脂存于相應濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現樹(shù)脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹(shù)脂。食鹽溶液濃度與冰點(diǎn)的關(guān)系如下表：濃度5%、10%、15%、20%、23.5%。冰點(diǎn)-3°C、-7°C、-10.8°C、-16.3°C、-21.2°C。

軟化水樹(shù)脂

　　4、長(cháng)期停用而放置在交換器內的樹(shù)脂，為防止微生物(如藻類(lèi)、等)對樹(shù)脂的不可逆污染，樹(shù)脂在停用前須*反洗，以除去運行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水。