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陰陽(yáng)混床樹(shù)脂的交叉污染與再生操作
產(chǎn)品名稱(chēng): | D001MB型大孔苯乙烯系強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | D001MB型苯乙烯系強酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領(lǐng)域。 | |
理化性能指標: | 指標名稱(chēng) | 指標 |
執行標準: | GB/13659-2008 | |
外觀(guān) : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠(chǎng)型式 : | H- | |
含水量 % : | 50-60 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.60 | |
濕視密度 g/ml : | 0.72-0.80 | |
濕真密度 g/ml : | 1.16-1.24 | |
范圍粒度 % : | (0.315 | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系數 : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %: | ≥90 | |
使用參考指標: | 指標名稱(chēng) | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+)% | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:
離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5
樹(shù)脂的預處理:
樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預處理
陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹(shù)脂
樹(shù)脂的貯存:
離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5
樹(shù)脂的預處理:
樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。
陰樹(shù)脂的預處理
其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
陰陽(yáng)混床樹(shù)脂的交叉污染與再生操作
混床的交叉污染與再生操作
“交叉污染"是指在混床再生時(shí),處于分界面附近的樹(shù)脂,由于同時(shí)接觸再生劑HCl或NaOH,而使其在正洗或運行時(shí)出水水質(zhì)不合格的現象?!敖徊嫖廴?與下列因素有關(guān):
1、反洗操作不當,使陽(yáng)、陰樹(shù)脂分層不好。
2、樹(shù)脂“抱團"。
混床樹(shù)脂
3、樹(shù)脂中有懸浮物造成的“結塊"。
4、樹(shù)脂因破碎而造成的分界面混雜不清。
5、因裝入的陽(yáng)、陰樹(shù)脂高度不合適,使反洗后的陽(yáng)、陰樹(shù)脂分界面不是位于中間排水管的中分線(xiàn)。
混床樹(shù)脂
生產(chǎn)工藝中常用酸、堿分別通過(guò)陽(yáng)、陰樹(shù)脂的兩步法,下面著(zhù)重介紹“兩步法"
1、反洗分層反洗流速10~15m/h,反洗時(shí)間一般為15~20min。待反洗水清晰后,關(guān)閉反洗入口門(mén)、排水門(mén),待樹(shù)脂落實(shí)后,從監視鏡檢查樹(shù)脂分層情況,分層好的樹(shù)脂在中間排水管附近有明顯的顏色區別。如分層不明顯可重反洗分層。
2、再生混床的再生有陽(yáng)樹(shù)脂再生、陰樹(shù)脂再生、對流沖洗和小正洗四步:
(1)陽(yáng)樹(shù)脂再生。開(kāi)啟酸抽子入口水門(mén),調整進(jìn)水流速5m/h。開(kāi)啟堿抽子入口水門(mén),維持“頂壓水"流速5m/h,用中間排水門(mén)調整樹(shù)脂層上部水層200-300mm。開(kāi)啟進(jìn)酸閥,調整再生酸濃度2%~3%,注酸再生。在注酸過(guò)程中,要經(jīng)常檢查“頂壓水"的流動(dòng)情況。以免“頂壓水"中斷,使再生酸液上流,污染陰樹(shù)脂。
混床樹(shù)脂
(2)陰樹(shù)脂再生。待酸打完后,關(guān)閉酸濃度調整門(mén)。此時(shí)酸抽子不停,繼續用除鹽水沖洗陽(yáng)樹(shù)脂。這樣做有兩個(gè)目的:一是用除鹽水清洗陽(yáng)樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物和廢再生液;二是作為托堿水,用以防止再生堿液下流,污染陰樹(shù)脂。開(kāi)啟進(jìn)堿閥,調整堿再生濃度1.0%~1.5%,注堿再生?;齑驳脑偕鷦┝颗c混床出水水質(zhì)有關(guān)?;齑惨蟪鏊|(zhì)好,其再生劑用量則較高;如出水水質(zhì)稍差,其再生劑用量則低。一般陽(yáng)樹(shù)脂采用理論劑量的2倍,陰樹(shù)脂采用理論劑量的3倍。當采用體外再生時(shí),其比耗可以低于上述數值。