電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的設備說(shuō)明與主要工藝他的特點(diǎn)有：
1.他的吸附量較大，樹(shù)脂的飽和吸附量達10~16，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣，主要應用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失  電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的設備說(shuō)明與主要工藝

　　一、樹(shù)脂的設備說(shuō)明

　　離子交換系統是通過(guò)陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對水中的各種陰、陽(yáng)離子進(jìn)行置換的一種傳統水處理工藝，陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂單獨或按不同比例進(jìn)行搭配可組成離子交換陽(yáng)床系統，離子交換陰床系統及離子交換混床系統，而混床樹(shù)脂系統又通常是用在反滲透等水處理工藝之后用來(lái)制取超純水，高純水的終端工藝，它是用來(lái)制備超純水、高純水不可替代的手段之一。其出水電導率可低于0.2μS/cm以下，出水電阻率達到5MΩ.cm以上，根據不同的水質(zhì)及使用要求，出水電阻率可控制在5~18MΩ.cm之間。被廣泛應用在電子、離子交換樹(shù)脂系統、鍋爐補給水水等工及醫藥用超純業(yè)超純水、高純水的制備上。

樹(shù)脂

　　二、樹(shù)脂的主要工藝

　　去離子水的工藝大致可分為四種：

　　種：采用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達到0.2μs/cm以下了。但是這種方法做出來(lái)的水成本較高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達不到理想的要求。

樹(shù)脂

　　第二種：預處理(即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器)+反滲透+混床工藝　這種方法是目前采用較多的，因為反滲透投資成本也不算高，可以去除90以上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導率：0.2左右。這樣是目前流行的方法。

　　第三種：采用兩級反滲透方式。自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。

樹(shù)脂

　　第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹(shù)脂，而是用電再生。這就使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。根據公司的情況做適當的投資。好不過(guò)了。其流程如下原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節系統→高效混合器→精密過(guò)濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。