定冷水樹(shù)脂鐵中毒預防及處理方法介紹發(fā)電機內冷水專(zhuān)用樹(shù)脂是我公司根據我國目前發(fā)電廠(chǎng)的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專(zhuān)用樹(shù)脂，現場(chǎng)在電廠(chǎng)系統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過(guò)提高內冷水的PH值，使空心導線(xiàn)處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線(xiàn)棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿(mǎn)足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內冷卻水質(zhì)及系統技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過(guò)樹(shù)脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿(mǎn)足發(fā)電機內冷水指標要求。適用于發(fā)電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹(shù)脂鐵中毒預防及處理方法介紹預防離子交換樹(shù)脂鐵中毒措施

　?、俸F地下水必須進(jìn)行必要的除鐵處理后，方可進(jìn)入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過(guò)濾除鐵法等。

　?、谥苯右陨罹蜃詠?lái)水為水源時(shí)，應在陽(yáng)床進(jìn)水泵前設置過(guò)濾器性產(chǎn)純凈水時(shí)，進(jìn)水管道應采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產(chǎn)物帶進(jìn)交換器。

　?、奂訌娝幚碓O備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內部再生裝置及防腐層，發(fā)現損傷應及時(shí)處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管，防止管道腐蝕產(chǎn)生鐵化合物，污染樹(shù)脂。

　?、茉偕鷦┵|(zhì)量要符合有關(guān)標準要求，不能含有鐵雜質(zhì)。

　　由于鐵中毒樹(shù)脂經(jīng)過(guò)適當的處理，可以恢復其交換能力，所以樹(shù)脂發(fā)生鐵中毒后，應及時(shí)正確處理，否則會(huì )增加樹(shù)脂破損的可能性，導致樹(shù)脂報廢。鐵中毒樹(shù)脂的復蘇方法主要有以下三種，現比較如下：

　　1、鹽酸復蘇法

　　機理：強酸性樹(shù)脂對陽(yáng)離子的選擇順序為：

　　Fe3+>Fe2+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+

　　在鐵中毒樹(shù)脂中加入10的鹽酸后，鹽酸將樹(shù)脂表面或凝膠孔內的膠態(tài)Fe2O3•XH2O溶解成Fe3+，同時(shí)鹽酸中的H+與樹(shù)脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+發(fā)生交換，使樹(shù)脂逐步轉成氫型，投入運行前再轉化成鈉型。

　　2、鹽酸-食鹽復蘇法

　　機理：將4的鹽酸和4的食鹽溶液加入鐵中毒樹(shù)脂中，充分浸泡。鹽酸的主要作用是溶解Fe2O3•XH2O。食鹽中的Na+連同鹽酸中的H+和樹(shù)脂上的Fe3+、Fe2+、Ca2+、 Mg2+進(jìn)行交換，使樹(shù)脂逐步轉變成氫鈉混合型，投入運行前再生轉換成鈉型即可。

　　3、鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉復蘇法

　　機理：將4的鹽酸、4的食鹽和0.08的亞硫酸鈉混合液加入鐵中毒樹(shù)脂中充分浸泡。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3中的S把SO32-Fe3+還原成Fe2+從而減少樹(shù)脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進(jìn)Fe2O3•XH2O的溶解。

　　反應式為：

　　SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+

　　后再將氫鈉混合型樹(shù)脂轉化為鈉型樹(shù)脂即可投入使用。需要注意的是Na2SO3濃度一般不應大于0.1，因為Na2SO3濃度過(guò)高，易產(chǎn)生SO2氣體，再者產(chǎn)物SO42-濃度增大，會(huì )產(chǎn)生CaSO4沉淀。