關(guān)于拋光樹(shù)脂混床的凝聚水事故處理

我公司生產(chǎn)的拋光樹(shù)脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據客戶(hù)來(lái)訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售超純水樹(shù)脂，主要用于DI水、超純水系統的后置精混床，即核子級混床所用，保證優(yōu)質(zhì)低價(jià)。拋光樹(shù)脂當進(jìn)水在5μs/cm，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹(shù)脂是陰陽(yáng)離子樹(shù)脂混合在一起的，我們出廠(chǎng)就以按比例混合好了，客戶(hù)直接裝填使用就可以，無(wú)需再生，使用起來(lái)方便，快捷，效果好！

拋光混床樹(shù)脂是再生型高轉型率陽(yáng)陰混合樹(shù)脂，陽(yáng)樹(shù)脂為H型，陰樹(shù)脂為OH型，此時(shí)陽(yáng)、陰樹(shù)脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無(wú)數級復床，水流通過(guò)混床樹(shù)脂后經(jīng)過(guò)無(wú)數級的交換過(guò)濾，值得高純度的水質(zhì)。陽(yáng)樹(shù)脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽(yáng)離子發(fā)生置換反應，陰樹(shù)脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發(fā)生置換反應，陽(yáng)樹(shù)脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結合形成H2O。但隨著(zhù)使用時(shí)間的延長(cháng)，樹(shù)脂的交換能力會(huì )逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應離子所交換），陽(yáng)陰樹(shù)脂之間的靜電也會(huì )減弱，終樹(shù)脂失效后導致分層。

        另外分層的原因還有使用與裝填過(guò)程中的一些不合理工藝引起，比如樹(shù)脂裝天前，在罐體內加入過(guò)多水，導致混合樹(shù)脂分層；比如混合樹(shù)脂在使用過(guò)層中，停停用用導致水流反沖（反沖類(lèi)似于對混合樹(shù)脂的反洗）導致混合樹(shù)脂分層等多種原因都會(huì )引起分層情況的發(fā)生。

        混合樹(shù)脂分層后，無(wú)數級的復床也即不存在，比重較輕的陰樹(shù)脂會(huì )在上層，比重較大的陽(yáng)樹(shù)脂會(huì )往下沉，這個(gè)時(shí)候由于離子交換的不同步，會(huì )導致混床樹(shù)脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響。

目前國內高、超純水用戶(hù)對此產(chǎn)品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹(shù)脂，而國內部分小樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競爭，也導致了部分用戶(hù)對國產(chǎn)拋光樹(shù)脂的不認可，希望通過(guò)交流，讓廣大終端用戶(hù)了解產(chǎn)品的理化性能和應用方法。

                        拋光樹(shù)脂產(chǎn)品使用及注意事項

　　1.拋光樹(shù)脂(是由高度純化、轉型的H型陽(yáng)樹(shù)脂和OH型陰樹(shù)脂預混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹(shù)脂開(kāi)封后長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì )吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。

　　3.在運輸、儲存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機或有機物質(zhì)的接觸都會(huì )使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會(huì )污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹(shù)脂的設備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)高純水清洗。

　　4.如為換裝樹(shù)脂，設備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內部清潔無(wú)雜質(zhì)。

　　拋光樹(shù)脂一般用于超純水處理系統末端，來(lái)保證系統出水水質(zhì)維持用水標準。出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。 

關(guān)于拋光樹(shù)脂混床的凝聚水事故處理

　　水汽品質(zhì)惡化原因分析

　　1、根據水質(zhì)異常特點(diǎn)和以往曾發(fā)生燃油進(jìn)進(jìn)水汽系統的教訓，先后對與水汽系統有關(guān)的燃油系統、補水箱、柴油發(fā)電機組、小機油箱、凝汽器及汽機疏水系統等處進(jìn)行了仔細檢查，未發(fā)現燃油進(jìn)進(jìn)水汽系統的題目。對3臺凝聚水混床出水捕捉器進(jìn)行解體檢查，結果也正常。為了排除化學(xué)取樣管對取樣代表性的影響，對取樣管道進(jìn)行了多次沖洗，且想法從定期排污管道和定期排污擴容器出口取樣并與從取樣臺取得的樣品進(jìn)行了對比。

混床樹(shù)脂

　　2、在水汽惡化過(guò)程中，始終伴隨著(zhù)爐水取樣閥門(mén)堵塞現象。在對堵塞的取樣閥門(mén)檢查中還發(fā)現有微小的固體顆粒堵塞在閥座上，另外從定排擴容器出口所取的樣品中，也時(shí)而發(fā)現有細小的白色顆粒。在2號機組1臺給水泵密封水管因堵塞檢驗時(shí)，發(fā)現密封水管內積滿(mǎn)細小樹(shù)脂顆粒，隨后在對凝汽器和除氧器檢查時(shí)也發(fā)現積存大量樹(shù)脂。

混床樹(shù)脂

　　3、對3臺混床進(jìn)行解體檢查后，確認樹(shù)脂是從A混床進(jìn)口倒吸進(jìn)進(jìn)水汽系統的。由于原設計的凝聚水混床進(jìn)進(jìn)裝置為未加梯形繞絲管的十字型結構，在補水泵至凝聚水混床出口管上的一只單向閥忽然發(fā)生泄漏時(shí)，先是大量凝聚水從爆裂處噴出，引起機組停運，后由于機組停運過(guò)程中混床進(jìn)口與凝汽器相通的某一只閥門(mén)(具體哪一只尚不能確定)打開(kāi)，使混床進(jìn)口與凝汽器相通，出現負壓樹(shù)脂從混床進(jìn)口被吸進(jìn)凝汽器。當機組再次投運時(shí)，凝汽器內的樹(shù)脂隨凝聚水被送進(jìn)給水系統而進(jìn)進(jìn)鍋爐。在機組負荷穩定時(shí)，凝汽器內的樹(shù)脂沉積在凝汽器底部，水汽品質(zhì)未受到明顯影響，而當機組負荷出現劇烈變化時(shí)，凝汽器內的樹(shù)脂受到劇烈擾動(dòng)后，隨凝聚水一起進(jìn)進(jìn)爐內，從而引起水質(zhì)短期內嚴重惡化。在負荷穩定后，水質(zhì)又處于穩定狀態(tài)。而過(guò)熱蒸汽先出現異?，F象是由于含有樹(shù)脂的給水經(jīng)過(guò)減溫器噴進(jìn)過(guò)熱蒸汽內而引起的。

混床樹(shù)脂

　　混床樹(shù)脂的處理經(jīng)過(guò)

　　機組啟、停和運行期間的處理方法

　　1、在水質(zhì)惡化期間，為了遏制爐水PH值急劇下降，運行中曾采取向爐內投加氫氧化鈉的方法，但是由于爐水PH值下降較快，即使投進(jìn)大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內。

　　2、采取加大連續排污和定期排污、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統中的有機物濃度，使爐水快速轉進(jìn)正常狀態(tài)。

　　3、在機組停運和再次啟動(dòng)時(shí)，采取適當進(jìn)步爐水PH值、穩定機組運行、緩慢升降負荷等方法，從而逐步清除熱力系統中可能殘余的樹(shù)脂和有機物，防止水質(zhì)再度惡化，受到較好的效果。