氫型變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的問(wèn)題現狀與改造

           SNT-001BS變色樹(shù)脂使用方法

這是一類(lèi)帶有指示劑功能的強酸性陽(yáng)樹(shù)脂，既能與水中的陽(yáng)離子進(jìn)行交換反應，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色），交換能力也比普通樹(shù)脂強。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽(yáng)離子電導率，常用于電廠(chǎng)汽輪機內冷水的監測，及電子儀表、食品醫藥工業(yè)等領(lǐng)域。

變色樹(shù)脂用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時(shí)，樹(shù)脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽(yáng)離子被樹(shù)脂交換轉化成氫離子，大大提高了監測水中陽(yáng)離子的靈敏度。同時(shí)，樹(shù)脂失效時(shí)顏色發(fā)生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態(tài)。

以利于現場(chǎng)的監測。

一、性能指標：SNT-001BS

外觀(guān)：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運行流速：    1.0-3.0BV/小時(shí)(BV：樹(shù)脂體積）    

     三、樹(shù)脂失效后，可以倒出樹(shù)脂進(jìn)行收集，換新樹(shù)脂繼續運行。

多次收集多的樹(shù)脂可以一起再生。

再生方法：

1、裝填好樹(shù)脂后，通過(guò)鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹(shù)脂體積的3-5倍進(jìn)行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時(shí)。通酸時(shí)間為1個(gè)小時(shí)以上。

3、然后以2-5BV/小時(shí)流速用除鹽水進(jìn)行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、一般使用量很少、再生時(shí)的酸及除鹽水人工費，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

變色樹(shù)脂使用范圍：

監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠(chǎng)水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時(shí)失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過(guò)，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時(shí)，難以及時(shí)判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時(shí)進(jìn)行再生處理，可以及時(shí)發(fā)現水質(zhì)惡化問(wèn)題并及時(shí)采取解決措施。

氫型變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的問(wèn)題現狀與改造

　　離子交換樹(shù)脂清洗存在的問(wèn)題及現狀

　　1、陰、陽(yáng)床的樹(shù)脂清洗均采用強、弱樹(shù)脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現強弱樹(shù)脂混合的現象。造成混脂的原因是：樹(shù)脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小，部分樹(shù)脂會(huì )積存在濾帽之間，難以清除。強弱樹(shù)脂混合后，會(huì )造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降；周期制水量減少；交換器提前失效；清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費等。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹(shù)脂顯然是不合理的。

離子交換樹(shù)脂

　　2、樹(shù)脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿(mǎn)出力運行90m3/h，樹(shù)脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹(shù)脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數的破碎樹(shù)脂能被清洗掉。而且清洗時(shí)間很長(cháng)，一般也要4個(gè)小時(shí)以上，費時(shí)費水，效果還差。綜上所述，我們解決兩個(gè)問(wèn)題：強、弱樹(shù)脂混脂的問(wèn)題。樹(shù)脂清洗效果不理想的問(wèn)題。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂解決清洗過(guò)程中混脂的問(wèn)題

　　1、針對強、弱樹(shù)脂共用一臺清洗罐容易混脂的現象，我們進(jìn)行了認真分析，主要原因是，強性樹(shù)脂清洗完畢，輸回交換器時(shí)輸不干凈，部分少量樹(shù)脂會(huì )積存在樹(shù)脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹(shù)脂時(shí)就會(huì )出現部分混合。因此我們采取了以下措施：增加樹(shù)脂輸回的時(shí)間，提高輸脂時(shí)的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹(shù)脂輸回床體。但發(fā)現仍然不能清除。打開(kāi)清洗罐人孔門(mén)，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費時(shí)費力，增加工作量。不能做為長(cháng)期的一項措施執行。

　　2、陰、陽(yáng)床各增加一臺清洗罐，使強弱樹(shù)脂分開(kāi)來(lái)清洗。此方案得到了廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)的認同后，購置了兩臺清洗罐，對現有樹(shù)脂管道進(jìn)行了改裝，使得強、弱樹(shù)脂分開(kāi)來(lái)清洗，從而解決了混脂的問(wèn)題。在定購新清洗罐時(shí)，我們充分考慮到了現有清洗罐在設計上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見(jiàn)。因此，新購置的清洗罐要內部結構等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂對現用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造

　　1、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差，我們進(jìn)行了全面的分析、改造和調試，找出了佳的清洗方法和運行參數。分析：反洗時(shí)流量偏小，樹(shù)脂整體托不起來(lái)，翻騰高度不夠。樹(shù)脂在交換器內運行時(shí)，成床投運時(shí)的托起流量應在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道設計為DN100，自用泵設計單臺出力為90m3/h，清洗時(shí)投運兩臺自用水泵供水時(shí)的大流量也只能達到130m3/h。因此流量顯然偏小，使樹(shù)脂托不起來(lái)。

　　2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設計尺寸偏小，分布太散，過(guò)水能力較小，且罐體內出樹(shù)脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個(gè)部位樹(shù)脂在清洗時(shí)根本無(wú)法托起。另外，交換器內的濾帽的過(guò)水側縫為0.5mm，底部直徑為86.5mm，清洗罐內的濾帽過(guò)水側縫為0.28mm，底部直徑為65.5mm，從以上數據來(lái)看，清洗罐內的濾帽過(guò)水能力是較弱的，不能滿(mǎn)足清洗樹(shù)脂時(shí)的水量要求。