軟化水陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的污染原因與復蘇處理方法

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的污染原因與復蘇處理方法離子交換樹(shù)脂具有化學(xué)穩定性好，機械強度高，交換能力大等優(yōu)點(diǎn)，因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中，得到了廣泛應用。但樹(shù)脂在使用過(guò)程中，由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機物等)的污染，就會(huì )發(fā)生樹(shù)脂“中毒"事故。如果不及時(shí)采取合理措施使其復蘇，就有可能造成樹(shù)脂失效，甚至報廢。樹(shù)脂“中毒"以鐵“中毒"現象較為常見(jiàn)。離子交換樹(shù)脂表面被鐵化物覆蓋或樹(shù)脂內部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞，使樹(shù)脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹(shù)脂結構無(wú)變化，這種現象叫樹(shù)脂的鐵“中毒"。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂的污染原因分析

　　造成樹(shù)脂鐵“中毒"的原因主要有4方面：

　?、偎词呛F量高的地下水或被鐵污染的地表水。

　?、谶M(jìn)水管道或交換器內部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物。

　?、墼偕鷦┲泻需F雜質(zhì)。

　?、芩泻写蠓肿佑袡C物。陽(yáng)樹(shù)脂的鐵“中毒"一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過(guò)程中，主要有兩種情況，一種是當鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進(jìn)入鈉離子交換器后，被樹(shù)脂吸附，并在樹(shù)脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹(shù)脂進(jìn)行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進(jìn)入交換器，與樹(shù)脂進(jìn)行交換反應，使Fe2+占據在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價(jià)鐵化物，沉積在樹(shù)脂內部，堵塞了交換孔道。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂的復蘇處理方法

　　由于鐵“中毒"樹(shù)脂經(jīng)過(guò)適當的處理，可以恢復其交換能力，所以樹(shù)脂發(fā)生鐵“中毒"后，應及時(shí)正確處理，否則會(huì )增加樹(shù)脂破損的可能性，導致樹(shù)脂報廢。鐵“中毒"樹(shù)脂的復蘇方法主要有以下三種，現比較如下：離子交換樹(shù)脂的鹽酸復蘇法。

離子交換樹(shù)脂

　　機理：強酸性樹(shù)脂對陽(yáng)離子的選擇順序為：

　　Fe3+>Fe2+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+

　　在鐵“中毒"樹(shù)脂中加入10的鹽酸后，鹽酸將樹(shù)脂表面或凝膠孔內的膠態(tài)Fe2O3、XH2O溶解成Fe3+，同時(shí)鹽酸中的H+與樹(shù)脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+發(fā)生交換，使樹(shù)脂逐步轉成氫型，投入運行前再轉化成鈉型。此法簡(jiǎn)單易行。但在實(shí)際應用中，要想充分復蘇鐵“中毒"樹(shù)脂，必須將鹽酸的濃度加大到10以上，這樣既增加了處理費用，也易損壞交換器的防腐層。