吸金樹(shù)脂的使用與保養供應吸金樹(shù)脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹(shù)脂是一種球型陰離子堿型交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂具有特定的孔結構，其骨架上有特定的強，弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對氰化金絡(luò )合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收吸金樹(shù)脂的使用與保養正確合理使用離子交換樹(shù)脂，對于延長(cháng)樹(shù)脂壽命保證樹(shù)脂工作穩定可靠，具有十分重要的意義。樹(shù)脂的使用與保養包括以下三個(gè)方面：

離子交換樹(shù)脂

　　一、樹(shù)脂預處理離子交換樹(shù)脂

　　由于在合成樹(shù)脂過(guò)程中，樹(shù)脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無(wú)機雜質(zhì)(如銅、鐵等)、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹(shù)脂在正式投入運行之前，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過(guò)程中會(huì )以各種方式污染樹(shù)脂。特別應當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹(shù)脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹(shù)脂氧化。預處理方法如下：

　　1、 熱水洗滌

　　準備使用的新樹(shù)脂先用熱水反復清洗。陽(yáng)樹(shù)脂可用70～80℃的熱水，陰樹(shù)脂(特別是強堿陰樹(shù)脂)的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開(kāi)始浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。

　　2、酸、堿處理

　　樹(shù)脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱，再用酸、堿處理。陽(yáng)樹(shù)脂用1mol/1HCL緩緩流過(guò)樹(shù)脂層，用量約為樹(shù)脂體積的2～3倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹(shù)脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹(shù)脂轉成H+型，用量為樹(shù)脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運行。

離子交換樹(shù)脂

　　二、樹(shù)脂的保養離子交換樹(shù)脂

　　樹(shù)脂在使用過(guò)程中應防止懸浮物、有機物及油類(lèi)等的污染，同時(shí)又要防止某些廢水對樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對樹(shù)脂的催化作用。每次設備運行完畢后應將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長(cháng)期在原液中浸泡停放，應及時(shí)淋洗干凈。

離子交換樹(shù)脂

　　三、樹(shù)脂活化

　　無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂，當使用若干周期后，都會(huì )發(fā)生交換容量下降的現象。容量下降的原因，一方面是由于采用不再生，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹(shù)脂都有氧化作用，使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常工作。因此，當樹(shù)脂容量有顯著(zhù)下降的趨勢時(shí)，應進(jìn)行樹(shù)脂的活化。