黃金吸附樹(shù)脂的產(chǎn)品應用與硬化規程該產(chǎn)品專(zhuān)門(mén)針對電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開(kāi)發(fā)，它主要應用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金色的金附著(zhù)在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達到300（質(zhì)量比）并且后處理方法簡(jiǎn)單，回收的金的成色較好。歡迎購買(mǎi)試用黃金吸附樹(shù)脂的產(chǎn)品應用與硬化規程由于結合劑中的離子交換樹(shù)脂結合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿(mǎn)模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時(shí)間延長(cháng)、生產(chǎn)效率低。

樹(shù)脂

　　硬化規程

　　1、高硬化溫度：

　　酚醛樹(shù)脂結合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃，硬化不，化學(xué)穩定性差；高于200℃，將損害磨具的機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹(shù)脂結合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高，可達230℃，溫度太低，環(huán)化反應不易進(jìn)行，制品強度低。

樹(shù)脂

　　2、升溫速度：

　　升溫速度與結合劑種類(lèi)、在熱壓機上的硬化時(shí)間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。

　?、贌崴苄苑尤?shù)脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應，后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。

　?、谠跓釅簷C上硬化時(shí)間較長(cháng)的磨具，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫；反之，二次硬化應慢速升溫。

　?、勰ゾ唛_(kāi)頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫；反之則可快速升溫。

樹(shù)脂

　　3、保溫時(shí)間：

　　保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高、時(shí)間可短；反之則長(cháng)。酚醛樹(shù)脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可，聚酰亞胺樹(shù)脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí)。軟化水裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過(guò)程中，不能降低水中的總含鹽量。