D113電鍍廢水除鎳樹(shù)脂的新處理樹(shù)脂與儲存

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D113電鍍廢水除鎳樹(shù)脂的新處理樹(shù)脂與儲存1、新離子交換樹(shù)脂的預處理

　　離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量低聚物和未參加反應的單體，還含有鐵、鉛、銅等無(wú)機雜質(zhì)。當樹(shù)脂遇水、酸、堿或與其它溶液接觸時(shí)，上述物質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，影響出水質(zhì)量。因此，新樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預處理，一般先用水使樹(shù)脂充分膨脹，然后對其中的無(wú)機雜質(zhì)(主要是鐵化合物)可用4-5的稀鹽酸除去，有機物質(zhì)可用2-4稀氫氧化鈉溶液除去，洗至近中性即可。

離子交換樹(shù)脂

　　2、離子交換樹(shù)脂的儲存

　　離子交換樹(shù)脂內含有一定的水份，在運輸和儲存過(guò)程中應盡量保持這部分水份，如儲存過(guò)程中樹(shù)脂脫水，應先用10的濃食鹽水浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。

離子交換樹(shù)脂

　　在長(cháng)期儲存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離胺型，也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中，樹(shù)脂在儲存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱而影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設施時(shí)，可將樹(shù)脂儲存在食鹽水中，食鹽水的濃度可根據氣溫而定。

離子交換樹(shù)脂

　　3、離子交換樹(shù)脂的污染、中毒與活化

　　離子交換樹(shù)脂在長(cháng)期使用中易受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機物、細菌、藻類(lèi)和鐵、錳等的污染，使離子交換能力降低甚至失去。因此，須根據情況對樹(shù)脂進(jìn)行不定期的活化處理?；罨椒筛鶕廴厩闆r和條件而定，一般陽(yáng)樹(shù)脂在軟化水中易受Fe3+污染，可用鹽酸浸泡然后逐步稀釋。陰樹(shù)脂易受有機物污染，可用10NaCL+2-5NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要時(shí)可用1雙氧水溶液浸泡數分鐘，或者，也可采用酸、堿交替處理法，漂白處理法，酒精處理法和各種滅菌法進(jìn)行處理。