氰化礦提金樹(shù)脂的貯存說(shuō)明與裝填

產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹(shù)脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標:

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或對六價(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標：

一、樹(shù)脂的運輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預處理

其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

氰化礦提金樹(shù)脂的貯存說(shuō)明與裝填

　　一、離子交換樹(shù)脂的貯存

　　1、要保持樹(shù)脂的水分。樹(shù)脂出廠(chǎng)時(shí)，其含水率是飽和的，在貯存過(guò)程中必須防止水分的消失。建議將離子交換樹(shù)脂儲存于干燥、沒(méi)有陽(yáng)光直射的室內。如發(fā)現樹(shù)脂變干時(shí)，切忌將樹(shù)脂直接置于水中浸泡，而應該將它置于飽和食鹽水中浸泡，使樹(shù)脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食鹽水溶液。

　　2、應將樹(shù)脂貯存在產(chǎn)品資料中推薦的合適溫度下。若貯存的溫度過(guò)高，容易引起樹(shù)脂交換基團的分解和微生物污染。若貯存在水的冰點(diǎn)之下，會(huì )使樹(shù)脂內的水分凍結。如果樹(shù)脂凍結，不能用機械方法處理，將其置于環(huán)境溫度中逐步解凍。在處理或使用前，應當使樹(shù)脂解凍。不能試圖去加速解凍過(guò)程。

離子交換樹(shù)脂

　　3、防止樹(shù)脂受到污染。樹(shù)脂貯存時(shí)要避免和鐵容器、氧化劑和油類(lèi)物質(zhì)直接接觸，以免樹(shù)脂被污染或被氧化降解。

　　4、貯存期不要超過(guò)產(chǎn)品資料中的推薦值。

離子交換樹(shù)脂

　　二、樹(shù)脂的裝填

　　1、離子交換器在裝填樹(shù)脂前要清理和檢查。確保所有接受樹(shù)脂的容器在裝樹(shù)脂前是清潔的并用去離子水淋洗過(guò)。

　　2、用去離子水將樹(shù)脂裝入再生塔中，在再生塔中加入去離子水，以使下部排水管免受樹(shù)脂的沖擊。建議用水力引入器將混合水的樹(shù)脂裝入容器。也可以“倒"入容器，但是要始終將液面保持在樹(shù)脂層上面。不要用機械泵裝填樹(shù)脂。速率大不超過(guò)1m/s，水和樹(shù)脂的混合比例>2：1。

　　3、確信去離子水的液面至少高于已經(jīng)裝入的樹(shù)脂床的0.5m以上。然后將樹(shù)脂浸泡在去離子水中至少2小時(shí)。浸泡時(shí)間越長(cháng)越好，對樹(shù)脂無(wú)害。(對于弱堿性和中堿性樹(shù)脂必須過(guò)夜使之浸泡透，防止反洗時(shí)損失樹(shù)脂。

離子交換樹(shù)脂

　　4、浸泡結束后，仔細并反洗樹(shù)脂約30min。除去所有的樹(shù)脂細顆粒以及在裝填過(guò)程中帶入的外界雜質(zhì)?？赡軙?huì )有一些細樹(shù)脂，也可能沒(méi)有。反洗出口處不應該有視窗，其會(huì )妨礙樹(shù)脂細顆粒的去除。所有的細顆粒必須反洗出容器。小心不要將好的樹(shù)脂也反洗出容器。陽(yáng)樹(shù)脂的反洗流出液開(kāi)始的時(shí)候可能是棕色的，不必擔心，這是磺酸樹(shù)脂的共有特點(diǎn)，繼續反洗，一直到反洗液澄清無(wú)細顆粒。推薦分步反洗，每次反洗50的樹(shù)脂，反洗速率根據各樹(shù)脂的技術(shù)資料。陰樹(shù)脂和陽(yáng)樹(shù)脂好使用兩個(gè)不同的反洗塔，防止交叉污染。

　　5、在所有的過(guò)程中，需要使用去離子水，如果沒(méi)有去離子水，先用原水反洗陽(yáng)離子樹(shù)脂，然后用陽(yáng)離子樹(shù)脂軟化后的原水，反洗和裝填陰樹(shù)脂。

　　6、次使用樹(shù)脂前，使用倍量再生劑，再生樹(shù)脂。注意：只需要增加再生劑的量，不要增加再生劑的濃度。

　　7、由于樹(shù)脂在再生過(guò)程中會(huì )膨脹，所以推薦先裝填90的樹(shù)脂，再生，淋洗，然后根據樹(shù)脂的膨脹程度補填剩余的樹(shù)脂。