軟化水陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的運行與檢查使用細節

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的運行與檢查使用細節                  

　　樹(shù)脂的應用

　　1、樹(shù)脂的凝結水精處理工業(yè)給水處理核電廠(chǎng)水處理。

樹(shù)脂

　　2、樹(shù)脂的超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應。而離子交換樹(shù)脂由于結合劑中的樹(shù)脂結合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿(mǎn)模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而模具達不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時(shí)間延長(cháng)、生產(chǎn)效率低。

樹(shù)脂

　　樹(shù)脂的啟動(dòng)運行

　　啟動(dòng)運行，并監測正洗效果和出水電導率；對浮動(dòng)床逆流再生離子交換系統，除下述增補措施以外，其他步驟同上：樹(shù)脂上的空罐高度應基于樹(shù)脂的層高計算，樹(shù)脂應采用大膨脹型態(tài)下的體積。對強酸陽(yáng)樹(shù)脂而言，為再生的H+型；對強堿陰樹(shù)脂而言，為再生的OH-型；對于弱堿陰樹(shù)脂而言，為失效形態(tài)；裝填大約一半樹(shù)脂，并按上述方法進(jìn)行反洗；裝填能漂浮的惰性樹(shù)脂，然后將剩余的樹(shù)脂裝在上部。

樹(shù)脂

　　裝樹(shù)脂前，應仔細檢查交換器

　　清除交換器內所有的殘余碎樹(shù)脂及其他雜物；清洗配水裝置和集水裝置，并檢查所有配水支管、淋水盤(pán)、噴嘴，防止損壞和堵塞；檢查襯膠的完整性，如果存在問(wèn)題，在可能的情況下進(jìn)行電火花試驗；無(wú)論什么時(shí)候，如果可能，應在正常流量下進(jìn)行空交換器的壓力損失檢查(就地再生的情況下)，并觀(guān)察流動(dòng)是否均勻。