鍋爐軟水樹(shù)脂鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐軟水樹(shù)脂鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 首先區分為陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂兩大類(lèi)，它們可分別與溶液中的陽(yáng)離子和陰離子進(jìn)行離子交換。陽(yáng)離子樹(shù)脂又分為強酸性和弱酸性?xún)深?lèi)，陰離子樹(shù)脂又分為強堿性和弱堿性?xún)深?lèi)（或再分出中強酸和中強堿性類(lèi)）。因此，新樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預處理，具體方法如下：1。新樹(shù)脂填充：首先，將交換器從底水到1/2，打開(kāi)上人孔門(mén)進(jìn)入樹(shù)脂。2.2.樹(shù)脂放入交換器后，在10%NaCl溶液中浸泡8-12小時(shí)，用清水回洗樹(shù)脂層，膨脹率為50~70%，直至出水清澈、無(wú)臭、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)細樹(shù)脂。3.用2m/h流量通過(guò)樹(shù)脂層，4/5HCI約為樹(shù)脂體積的2倍。后，浸泡4-8小時(shí)，瀝酸，用清水沖洗，直到出水中性為止。洗滌流速為10~20m/h。用2~5%的NaOH溶液。
凈化廢水；本實(shí)用新型的有益效果：在達到國家重金屬廢水排放標準的情況下可以通過(guò)樹(shù)脂塔的反向交換反應，回收利用重金屬。一種四塔式混合離子交換器樹(shù)脂體外分離再生方法，失效樹(shù)脂從混床底部通過(guò)管路、閥門(mén)輸送至塔即樹(shù)脂分離罐，在樹(shù)脂分離罐內以水力、風(fēng)力進(jìn)行擦洗、分離，陰陽(yáng)離子樹(shù)脂被分層，上部陰樹(shù)脂通過(guò)上部閥門(mén)和管路輸送至第二塔即陰離子樹(shù)脂再生罐，下部陽(yáng)離子樹(shù)脂通過(guò)下部閥門(mén)和管路輸送至第三塔即陽(yáng)離子再生罐，陰離子樹(shù)脂在第二塔中用過(guò)量堿液再生，陽(yáng)離子樹(shù)脂在第三塔中用過(guò)量酸液再生，再生后，全部陰離子樹(shù)脂轉為OH型，全部陽(yáng)離子樹(shù)脂轉為H型，分別從第第三塔輸送至第四塔即樹(shù)脂貯存罐；本發(fā)明解決了大容量火力發(fā)電廠(chǎng)、核電站等高參數工業(yè)鍋爐、蒸汽發(fā)生器冷凝水深度處理(凝結水精處理)的混床樹(shù)脂體外分離、再生的問(wèn)題。