001x7（732）鍋爐軟水器樹(shù)脂長(cháng)期現貨

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

001x7（732）鍋爐軟水器樹(shù)脂長(cháng)期現貨 陽(yáng)樹(shù)脂從氫離子變?yōu)殁c離子，陰樹(shù)脂從氯離子變?yōu)闅潆x子，所有這一些都因離子直徑的普遍增長(cháng)而膨脹，從而增多了樹(shù)脂的體積，大致，交聯(lián)度低的樹(shù)脂具備著(zhù)比較高的膨脹度。對于軟化水樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，在運輸和儲存流程中應盡不一定多的保存，倘若樹(shù)脂在儲存流程中脫水，應先浸泡在10%濃度的鹽水中，之后逐漸稀釋?zhuān)粦撝苯臃湃胨?，以免?shù)脂迅速膨脹和破裂，在持續儲存中，強樹(shù)脂應轉化為鹽型，弱樹(shù)脂可轉化為對應地氫型或游離胺型，或可轉化為鹽型，再然后浸泡在清水中，在儲存或運輸進(jìn)程中，樹(shù)脂應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，可以防止過(guò)冷或過(guò)熱而影響質(zhì)量，萬(wàn)一冬天并沒(méi)有保溫設施，樹(shù)脂可以?xún)Υ嬖邴}水中，鹽水的濃度可以依據溫度來(lái)抉擇，4.離子交換樹(shù)脂的污染、中毒和活化。

離子交換樹(shù)脂在持續使用中容易被懸浮物、膠體物質(zhì)、有機物、、藻類(lèi)、鐵、錳等污染，從而降下來(lái)甚至喪失離子交換本事，從此，必須遵照情況不規則地***樹(shù)脂，活化方法可依照污染情況和條件確定。流動(dòng)的水是硬度極低的軟化水，鈣和鎂離子被去除，當離子樹(shù)脂吸收一定量的鈣和鎂離子時(shí)，必須再生——用飽和鹽浸泡樹(shù)脂層，樹(shù)脂上的鈣和鎂離子再次被置換，樹(shù)脂的交換本事恢復，廢液和污水排出，***的自動(dòng)控制系統自動(dòng)完成軟化、反洗、鹽吸收、慢洗、快洗、鹽罐注水等全過(guò)程，B.反洗：樹(shù)脂吸收一定量鈣鎂離子后失效，再生前用水自下而上開(kāi)展反洗，反沖洗有兩個(gè)目的，一種是在操作流程中通過(guò)反洗松開(kāi)壓緊的樹(shù)脂層，這易于樹(shù)脂顆粒與反洗溶液充分接觸。

第二，在操作流程中積累在樹(shù)脂表面上的懸浮固體和這些破碎的樹(shù)脂顆粒也伴著(zhù)反沖洗水流被去除，使得交換器的水流阻力不可能變得越來(lái)越大，為了預防顆粒完整的樹(shù)脂在反洗流程中被沖走，在設計定制軟水器時(shí)。