純水樹(shù)脂大孔離子交換樹(shù)脂




專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹(shù)脂儲存及使用說(shuō)明

1.使用前須知:1.1樹(shù)脂開(kāi)封后長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì )吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運輸、儲存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機或有機物質(zhì)的接觸都會(huì )使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會(huì )污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹(shù)脂的設備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。(純水標準等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹(shù)脂，設備中原有的舊樹(shù)脂必須*從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內部清潔無(wú)雜質(zhì)。

2.裝填程序：
2.1 樹(shù)脂裝填量：樹(shù)脂罐有效容積的的70%左右，樹(shù)脂層高度應大于或等于700mm。
2.2向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐，可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器。
裝填過(guò)程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉移樹(shù)脂，許多類(lèi)型的泵都會(huì )對樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2樹(shù)脂裝填過(guò)程中，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低。
2.3.3裝填過(guò)程中隨著(zhù)裝填料位的增加，樹(shù)脂層面以上的水也會(huì )逐漸增加，如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時(shí)也需避免出現液位放干的情況，這會(huì )使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。
樹(shù)脂裝填到位后，注入純水使罐內充滿(mǎn)。后封裝上蓋，并將管線(xiàn)連接到位。
2.4樹(shù)脂裝填完成后，應*浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話(huà)，好浸泡過(guò)夜。
2.5.后檢查各部件及管線(xiàn)連接無(wú)誤后，即可開(kāi)啟閥門(mén)采水。新裝填的樹(shù)脂在投運初期有一個(gè)沖洗過(guò)程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場(chǎng)情況的不同，沖洗時(shí)間可能持續幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。

3制水運行參數 :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導率應低于10US/cm,不宜超過(guò)20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。
3.3 開(kāi)機運行后，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)，電阻率逐步上升。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機開(kāi)機運行后，達到佳出水效果。

4.停機，開(kāi)機步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹(shù)脂罐內水不流失，使樹(shù)脂內部不失水。
4.3 再次使用時(shí)，先緩慢開(kāi)啟出水閥。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥，閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行后，逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥，達到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 本系統從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運行用水，均應采用RO膜出水，電導率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達標，制水量下降，重則造成樹(shù)脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹(shù)脂上層應保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止狀態(tài)。
5.3 使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。
5.4 使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴重時(shí)則失去制水能力。

我公司擁有的設備，過(guò)硬的生產(chǎn)工藝，公司以高起點(diǎn)的質(zhì)量?jì)群?、科學(xué)的管理模式、良好的售后服務(wù)，鑄就了的企業(yè)形象和品牌文化。公司堅持“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的企業(yè)宗旨，不斷開(kāi)拓進(jìn)取，為各界朋友提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的水處理產(chǎn)品。

純水樹(shù)脂大孔離子交換樹(shù)脂導致離子交換本事減少甚至喪失，從此，必須依據情況不規則地***樹(shù)脂，活化方法可依據污染情況和條件確定，正常來(lái)說(shuō)，陽(yáng)離子樹(shù)脂在軟化水中容易被Fe3污染，可以用浸泡，再然后逐步稀釋?zhuān)帢?shù)脂易被有機物污染，可用10%氯化鈉2-5%氫氧化鈉混合溶液浸泡或浸出，如有必要。對于陰離子交換樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，還可以根據其基體的種類(lèi)分為苯乙烯系樹(shù)脂和丙烯酸系樹(shù)脂。樹(shù)脂中化學(xué)活性基團的種類(lèi)決定了樹(shù)脂的主要性質(zhì)和類(lèi)別。首先區分為陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂兩大類(lèi)，它們可分別與溶液中的陽(yáng)離子和陰離子進(jìn)行離子交換。陽(yáng)離子樹(shù)脂又分為強酸性和弱酸性?xún)深?lèi)，陰離子樹(shù)脂又分為強堿性和弱堿性?xún)深?lèi)（或再分出中強酸和中強堿性類(lèi)）。再然后，高濃度、低流速的硫酸溶液被用作于再生。
從而因此樹(shù)脂中的非常大的一部分Ca2已經(jīng)被去除，所以剩余的少量Ca2不足以形成硫酸鈣沉淀和沉淀，而是會(huì )被溶液沖走，（4）硅對樹(shù)脂的污染，1.污染現象和原因，樹(shù)脂被硅污染后，二氧化硅從離子交換器的出口水中一直泄漏，環(huán)比了硅的去除功率，硅污染大體是因為樹(shù)脂中的膠體硅污染物在再生進(jìn)程中并沒(méi)有*去除，導致被強堿性陰樹(shù)脂吸附的可溶性硅酸鹽HSIO3水解成硅酸，除此以外在樹(shù)脂中逐漸聚合成膠體狀態(tài)的聚硅酸沉淀出來(lái)，涂覆在樹(shù)脂表面，堵塞孔道，從而減少交換本事，減少流出物中的二氧化硅含有量，一般采用4%~8%的40~50℃苛性鈉溶液開(kāi)展再生和清洗，可以***限度地降下來(lái)強堿性陰樹(shù)脂的膠體硅污染。本陰離子交換樹(shù)脂保存方法離子交換樹(shù)脂不能露天存放。
存放處的溫度為0-40℃，當存放處溫度稍低于0℃時(shí)，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹(shù)脂。此外，當存放處溫度過(guò)高時(shí)，不但使樹(shù)脂易于脫水，還會(huì )加速陰樹(shù)脂的降解。一旦樹(shù)脂失水，使用時(shí)不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐步加水稀釋?zhuān)慈}分，貯存期間應使其保持濕潤。后一比率也稱(chēng)為樹(shù)脂利用效率，在實(shí)際用途中，離子交換樹(shù)脂的交換容量包含吸附容量，但凡后者的比例按照樹(shù)脂的結構而變化，現在，還很難單獨計算，在具體設計定制中，需要依據經(jīng)驗數據實(shí)施修正，并在實(shí)際運行中開(kāi)展復核，離子樹(shù)脂離子交換容量的測定往往是用無(wú)機離子開(kāi)展的，這一些離子體積小，可以自由擴散到樹(shù)脂體內，與樹(shù)脂體內的所有交換基團反應。