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吸金樹(shù)脂的膨脹率與溶解性

發(fā)布時(shí)間: 2022-04-15  點(diǎn)擊次數: 722次

吸金樹(shù)脂的膨脹率與溶解性

 

產(chǎn)品名稱(chēng):

D301大孔型弱堿性陰離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品圖:

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

D301是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備,尤其適用于含鹽量、有機物含量較高水源的處理,還可用于含鉻,廢水處理、糖液脫色等。

理化性能指標:

指標名稱(chēng)

指標

執行標準:

GB/13660-92

外觀(guān)

白色不透明球狀顆粒

出廠(chǎng)型式

游離胺型

含水量 %

50.00-58.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.8

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.4

濕視密度 g/ml

0.65-0.72

濕真密度 g/ml

1.03-1.06

范圍粒度 %

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度 %

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數

≤1.60

磨后圓球率 %

≥90

使用時(shí)參考指標:

指標名稱(chēng)

指標

pH范圍

1-10

使用溫度°C

OH:100    CL:40

轉型膨脹率(OHˉ-CLˉ)%

≤25

工作交換容量 mmol/L

900

運行流速 m/h

10-40

 

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹(shù)脂的預處理:

  樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 


吸金樹(shù)脂的膨脹率與溶解性
                 

  樹(shù)脂的反洗樹(shù)脂膨脹率

  順流再生設備反洗與逆流再生設備反洗(包括小反洗與大反洗)都是從樹(shù)脂層下部進(jìn)水,使樹(shù)脂層松動(dòng)并沖洗去除截留在樹(shù)脂層表面的懸浮物和碎樹(shù)脂,以提高樹(shù)脂的再生效率?;齑矘?shù)脂通過(guò)反洗使陽(yáng)、陰樹(shù)脂分層。反洗時(shí),樹(shù)脂層處于懸浮狀u",增加了樹(shù)脂層的孔隙度,相應層高要比原來(lái)增加,設計設備本體總高度要考慮反洗樹(shù)脂膨脹高度。不同樹(shù)脂、不同水溫在同樣反洗強度下,樹(shù)脂膨脹率是不同的,目前一般反洗樹(shù)脂膨脹率都控制在80%~左右。

樹(shù)脂

  為了防止反洗流量控制不當,造成樹(shù)脂流失可采取在反洗排水管上裝反先流量控制器的措施。由于離子交換器的反洗流量小于運行進(jìn)、出水量,因此可在進(jìn)、出水裝置上裝設濾網(wǎng)或采用雙流量水帽,這種水帽內裝有一個(gè)小球,反洗時(shí)小球上浮改變出水面積,控制反洗流量。反洗結束后,樹(shù)脂還處于懸浮狀態(tài),需要重力沉降后進(jìn)行再生。對陽(yáng)樹(shù)脂約需5min,陰樹(shù)脂約需10min。一般為避免稀釋再生劑采用放水沉降。鈉離子交換器采用鹽溶解器再生時(shí),不采用放水沉降,因鹽溶解器匆期鹽液體濃度很高。

樹(shù)脂

  樹(shù)脂的溶解性

  離子交換樹(shù)脂應為不溶性物質(zhì),但樹(shù)脂在合成過(guò)程中夾雜的聚合度較低的物質(zhì)及樹(shù)脂使用過(guò)程中受高溫影響或被氧化會(huì )化學(xué)降解而生成的物質(zhì),會(huì )在運行時(shí)溶解出來(lái),稱(chēng)為膠溶。交聯(lián)度較低和含活性基團多的樹(shù)脂,溶解傾向較大。離子交換器剛投入運行時(shí)發(fā)生出水帶色現象就是樹(shù)脂膠溶現象。

樹(shù)脂

  樹(shù)脂的膨脹度

  離子交換樹(shù)脂含有大量親水基團,與水接觸即吸水膨脹。溶液中電解質(zhì)濃度越大,樹(shù)脂內外溶液的滲透壓差反而減小,樹(shù)脂的溶脹就小,所以對于“失水"的樹(shù)脂,應將其先浸泡在飽和食鹽水中,使樹(shù)脂緩慢膨脹,不致破碎。當樹(shù)脂中的離子變換時(shí),如陽(yáng)離子樹(shù)脂由H+轉為Na+,陰樹(shù)脂由C1-OH-轉為OH-,都因離子直徑增大而發(fā)生膨脹,增大樹(shù)脂的體積。通常,交聯(lián)度低的樹(shù)脂的膨脹度較大。在設計離子交換器本體高度與再生裝置及配水裝置時(shí),必須考慮樹(shù)脂的轉型膨脹率體積改變率,以適應生產(chǎn)運行時(shí)樹(shù)脂層中的離子轉型發(fā)生的樹(shù)脂體積變化。樹(shù)脂轉型體積改變率越小越好,在浮動(dòng)床中這樣容易控制樹(shù)脂層裝填高樹(shù)脂層度及填床率,使落床、成床時(shí)樹(shù)脂層基本不亂。此外,對固定床的中排再生裝置設計有利。

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