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電鍍廢水除鎳樹(shù)脂的再生與結構特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間: 2022-05-06  點(diǎn)擊次數: 597次

電鍍廢水除鎳樹(shù)脂的再生與結構特點(diǎn)

產(chǎn)品名稱(chēng):

D113大孔弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

 

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

D113是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于工業(yè)水處理,特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類(lèi),也可用于含金屬離子廢液的回收處理,生化的分離提純等

理化性能指標:

指標名稱(chēng)

指標

執行標準:

GB/13659-2008

外觀(guān)

乳白或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠(chǎng)型式

H+

含水量 %

45-55

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥10.8

體積全交換容量 mmol/ml

≥4.2

濕視密度 g/ml

0.72-0.82

濕真密度 g/ml

1.14-1.20

范圍粒度 %

(0.315-1.25mm)  ≥95

下限粒度 %

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數

≤1.70

磨后圓球率 %

≥90.00

使用參考指標:

指標名稱(chēng)

指標

pH范圍

5-14

使用溫度

100

轉型膨脹率(H+→Na+)%

≤75.00

工作交換容量 mmol/L

≥1600

運行流速 m/h

15-30

 

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹(shù)脂的預處理:

  樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。


電鍍廢水除鎳樹(shù)脂的再生與結構特點(diǎn)
                 

  一、順流再生

  順流再生時(shí)原水與再生液流過(guò)交換劑層的方向相同。因此在再生液流過(guò)交換劑層時(shí)首先接觸到的是交換劑層上部*失效的已包含上部交換劑層被置換出來(lái)的離子,影響交換劑層下部的再主度,造成處理水質(zhì)降低、再生劑耗量增加。順流再生離子交換設備簡(jiǎn)單,工作可靠,但受原水水質(zhì)組分影響大,再生效果換容量不能得到充分利用。而再生后,下部再生度,為了提高出水質(zhì)量和工作交換容量,必須增加再生劑的耗量。樹(shù)脂分為離子交換樹(shù)脂與混床樹(shù)脂兩大類(lèi)。

樹(shù)脂

  二、逆流再生

  原水從交換器上部進(jìn)人與再生液的方向相反,逆流再生(也稱(chēng)對流再生)過(guò)程中交換劑層的離子分布狀態(tài)。

  1、逆流再生的優(yōu)點(diǎn)

  與順流再生比較,采用逆流再生提高了再生劑利用率,降低再生劑耗量30%-50%提高出水質(zhì)量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度,排放再生廢液中酸、堿濃度小于1%。

  采用逆流再生原水含鹽量500mg/L時(shí),仍能保持出水質(zhì)量;由丁辱部交換劑再生*,交換劑工作層,同時(shí)原水先接觸上部未*再生交換劑,減少了反離子效應,提高了交換劑工作交換容量。

樹(shù)脂

  2、逆流再生設備結構特點(diǎn)

  在運行中,如采用強酸陽(yáng)樹(shù)脂、強堿陰樹(shù)脂,當由H型樹(shù)脂轉為Na型。逆流再生時(shí),再生液從底部進(jìn)人,需要保持交換劑層穩定,壓實(shí)狀態(tài),因此需要增加壓實(shí)層與頂壓措施。壓實(shí)層的作用能截留懸浮雜質(zhì),使頂壓的空氣或水通過(guò)壓實(shí)層能均勻分布于整個(gè)床層,保持床層在逆流再生時(shí)床層不上升或流動(dòng)。頂壓措施有氣頂壓(在底部進(jìn)再生液,同時(shí)在上部進(jìn)凈化壓縮空氣)、水頂壓(在底部進(jìn)再生液,同時(shí)在上部小流量進(jìn)水)及無(wú)頂壓(再生液在底部低速進(jìn)人)三種方式。壓實(shí)層高度一般在中間排液管上面150~200mm。采用壓實(shí)層可以防止交換劑層上升或流動(dòng)并截留進(jìn)水中雜質(zhì)。壓實(shí)層材料曾經(jīng)采用過(guò)白球等,當前都采用與其相同的離子交換樹(shù)脂。

樹(shù)脂

  3、逆流再生的應用

  在強-弱型樹(shù)脂聯(lián)合應用系統中,強型樹(shù)脂的再生可采用順ilk再生或逆流再生,弱型樹(shù)脂一般采用順流再生,因弱型樹(shù)脂極易再生,再生水平對弱型樹(shù)脂工作交換容量的影響不大。

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