D301陰離子交換樹(shù)脂的保管與引起樹(shù)脂破碎的原因

產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹(shù)脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標:

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或對六價(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標：

一、樹(shù)脂的運輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預處理

其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D301陰離子交換樹(shù)脂的保管與引起樹(shù)脂破碎的原因

　　一、離子交換樹(shù)脂的保管

　　1、保持離子交換樹(shù)脂水分離子交換樹(shù)脂出廠(chǎng)時(shí)，其含水率是飽和的，在其運輸，儲存和保管中要防止水分散失；如果發(fā)現離子交換樹(shù)脂變干，好的辦法是將其置于飽和的食鹽水中，使樹(shù)脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食鹽溶液。離子交換樹(shù)脂的儲存時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般為一年。當離子交換樹(shù)脂的保管時(shí)間超過(guò)一年后，應在使用前對其進(jìn)行全面測試，合格后再用。

　　2、防止樹(shù)脂受凍或受熱。離子交換樹(shù)脂的儲存溫度為5-40℃若樹(shù)脂長(cháng)期處于高溫條件下，易造成樹(shù)脂變形，交換基團分解或微生物污染；而0℃以下會(huì )使樹(shù)脂內水分結冰，使樹(shù)脂體積增大，造成樹(shù)脂脹裂，如必須在0℃以下運輸時(shí)，應使用保溫車(chē)，或將樹(shù)脂浸在合格濃度的食鹽水溶液中，以達到防止受凍的目的。

離子交換樹(shù)脂

　　3、防止樹(shù)脂污染樹(shù)脂在儲存時(shí)，要避免與鐵容器、氧化劑和油類(lèi)直接接觸，以防止樹(shù)脂被雜質(zhì)污染或被氧化降解，造成樹(shù)脂污染或破碎。

　　4、防止霉變樹(shù)脂采用交換床內濕法保存時(shí)，其表面容易滋生微生物，發(fā)生霉變，尤其是在溫度高的夏季更應注意。此時(shí)應定期進(jìn)行換水或沖洗工作，必要時(shí)可用1.5福爾馬林溶液浸泡消毒。

離子交換樹(shù)脂

　　二、引起樹(shù)脂破碎的原因

　　引起樹(shù)脂破碎的原因有：

　　1、在反洗、導樹(shù)脂時(shí)，由于水流沖擊而產(chǎn)生的機械摩擦等所造成的機械破碎。

　　2、再生轉型等引起的樹(shù)脂溶脹現象。樹(shù)脂由于反復脹縮，而引起樹(shù)脂強度的降低。

　　3、運行流速過(guò)高，交換床出、人口壓差大，使樹(shù)脂受到擠壓。

離子交換樹(shù)脂

　　4、使用溫度較高，而使樹(shù)脂的熱穩定性降低，使樹(shù)脂機械強度降低。

　　5、保管不當，樹(shù)脂失水干燥而使用方法不當，使樹(shù)脂遇水驟然膨脹。

　　6、水中氧化性物質(zhì)(如活性氯等)的氧化作用，導致磺酸基陽(yáng)樹(shù)脂的碳鏈氧化斷裂、降解，致使樹(shù)脂變質(zhì)，體積變大。